安装主板时螺丝孔位选错会导致悬空、PCB弯曲或短路，轻则重启重则烧毁硬件；必须按说明书标★孔位安装，对照铜柱位置、控制高度（6mm）、按对角顺序轻拧至手感变沉。
安装主板时螺丝孔位选错会导致主板悬空不稳、PCB受力弯曲甚至底部线路与机箱短路，轻则开机反复重启，重则烧毁南桥或PCIe插槽。
先确认哪些孔位是必须用的
主板背面有多个圆形螺丝孔，但只有与铜柱（standoff）正对的孔才需要拧螺丝。其余孔位若下方无铜柱支撑，强行拧入螺丝会把主板往下压，导致PCB向内凹陷——尤其ATX大板四角和CPU区域附近的孔最易变形。
查看主板说明书末页的“Mounting Hole Diagram”，图中标★或加粗的孔位才是强制安装点；未标注的孔位多数为兼容性预留，ITX小板可能仅需3颗，M-ATX通常4～6颗，ATX主流为6～9颗。
这一步不能靠目测：把主板平放于机箱底板上，只对齐I/O挡板后轻轻下压，能自然落到底部铜柱上的那些孔，才是你该用的。
铜柱没装对，螺丝孔就全失效
方法一：对照主板螺丝孔反推铜柱位置
将主板翻面，用铅笔在每个螺丝孔正下方的机箱底板处点一个点→这些点就是铜柱应安装的位置。注意避开机箱底板走线槽、电源仓隔板边缘和硬盘架支撑筋。
方法二：按机箱预设孔位盲装（仅限品牌机箱）
部分一线机箱（如NZXT H系列、Lian Li Lancool III）在底板已蚀刻ATX/M-ATX/ITX三套孔位编号，直接旋入对应编号的铜柱即可。但切勿直接使用机箱自带全部铜柱——多装的铜柱会顶起主板非承力区，造成局部悬空。
方法三：用卡尺验证高度
标准铜柱高度为6mm，过矮（如5mm）会导致主板贴底短路，过高（如7mm）会让螺丝拧入过深，挤压PCB背面元件。手头无卡尺时，可用M3螺丝拧入铜柱后观察螺纹露出长度：理想状态是露出2～3圈螺纹，再多则说明铜柱偏高。
拧螺丝的顺序和力度控制
第一步：从主板I/O挡板一侧的对角孔开始，例如左上角→右下角→右上角→左下角→中间孔（如有）。
第二步：每颗螺丝先用手拧入3～4圈，确保螺纹咬合顺畅，再用磁吸十字螺丝刀轻拧至“手感变沉”即停。此时螺丝头应与主板PCB表面齐平或略低0.1mm，绝不可用蛮力拧到螺丝头陷入PCB焊盘。
第三步：拧完全部螺丝后，用手指轻压主板四角和CPU插座周围——应无弹性形变、无异响、无晃动。若某处按压后发出“咯吱”声，说明该位置铜柱未旋紧或下方无支撑，需立即松开邻近螺丝排查。
这一步操作起来很简单，直接把主板拿起来检查背面是否所有螺丝都已接触铜柱顶部平面即可。
