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Der Unterschied zwischen Roheisen und Schmiedeeisen

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2024-01-19 11:16:433039Durchsuche

Der Unterschied zwischen Roheisen und Schmiedeeisen: 1. Definition und Zusammensetzung 2. Eigenschaften 3. Schmelzschwierigkeit und Kosten; Ausführliche Einführung: 1. Definition und Zusammensetzung: Roheisen bezieht sich normalerweise auf eine Eisenlegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 2 bis 4,3 %. Roheisen enthält neben Kohlenstoff auch Silizium, Mangan und eine geringe Menge Schwefel, Phosphor und andere Diese Verunreinigungen machen Roheisen hart und spröde, es kann nicht zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die ein hohes Maß an Plastizität und Zähigkeit erfordern. Schmiedeeisen wird normalerweise auch Schmiedeeisen oder reines Eisen genannt nicht mehr als 0,05 %, und die Verunreinigungen im Schmiedeeisen werden ebenfalls stark reduziert, sodass es eine bessere Plastizität und Zähigkeit usw. aufweist.

Der Unterschied zwischen Roheisen und Schmiedeeisen

Roheisen und Schmiedeeisen unterscheiden sich in mehreren Aspekten deutlich.

1. Definition und Zusammensetzung:

Roheisen: bezieht sich normalerweise auf eine Eisenlegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 2~4,3 %. Roheisen enthält neben Kohlenstoff auch Silizium, Mangan und geringe Mengen Schwefel, Phosphor und andere Elemente. Diese Verunreinigungen machen Roheisen hart und spröde und können nicht zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die eine hohe Plastizität und Zähigkeit erfordern. Roheisen kann durch direktes Schmelzen aus Eisenerz im Hochofen gewonnen werden.

Schmiedeeisen: Auch Schmiedeeisen oder reines Eisen genannt, sein Kohlenstoffgehalt ist viel niedriger als der von Roheisen, normalerweise nicht mehr als 0,05 %. Auch die Verunreinigungen im Schmiedeeisen werden stark reduziert, was zu einer besseren Plastizität und Zähigkeit führt. Schmiedeeisen wird gewonnen, indem Roheisen bei hohen Temperaturen oxidiert wird, um Kohlenstoff und andere Verunreinigungen abzubrennen, und anschließend reduziert wird.

2. Eigenschaften:

Roheisen: Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts ist Roheisen hart und spröde, mit guter Verschleißfestigkeit und Gießbarkeit, aber seine Plastizität ist schlecht und kann nicht geschmiedet werden. Der Bruch von Roheisen ist rau und unregelmäßig und weist eine körnige Textur auf. Entsprechend den verschiedenen Kohlenstoffformen im Roheisen kann es in Stahlroheisen, Gussroheisen und Sphäroguss unterteilt werden.

Schmiedeeisen: Der niedrige Kohlenstoffgehalt macht Schmiedeeisen weich, duktil, leicht verformbar und weist eine gute Plastizität und Zähigkeit auf. Die Brüche von Schmiedeeisen sind im Allgemeinen glatt und sauber.

3. Verwendung:

Roheisen: Aufgrund seiner Verschleißfestigkeit, guten Gießbarkeit und seines relativ niedrigen Preises wird Roheisen häufig zum Gießen verschiedener Werkzeugmaschinensockel, Eisenrohre und anderer Produkte verwendet. Durch die Zugabe bestimmter Roheisenlegierungen während der Stahlherstellung können die Eigenschaften von Stahl verbessert werden.

Schmiedeeisen: Aufgrund seiner guten Plastizität und Zähigkeit wird Schmiedeeisen häufig zur Herstellung verschiedener Metallprodukte verwendet, die gebogen, gebohrt oder tiefgezogen werden müssen, wie z. B. Töpfe, Wasserkocher und andere Küchenutensilien sowie Rohstoffe für hochwertigen legierten Stahl .

4. Schwierigkeit und Kosten des Schmelzens:

Roheisen: Aufgrund der großen Menge an Kohlenstoff und anderen Verunreinigungen, die während des Schmelzprozesses verarbeitet werden müssen, ist Roheisen schwieriger zu schmelzen und die Herstellungskosten sind hoch höher als die von Schmiedeeisen und Stahl.

Schmiedeeisen: Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts, des relativ einfachen Schmelzprozesses und des geringen Bedarfs an Rohstoffen sind die Herstellungskosten von Schmiedeeisen relativ niedrig.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es erhebliche Unterschiede zwischen Roheisen und Schmiedeeisen hinsichtlich Zusammensetzung, Eigenschaften, Verwendung, Schmelzschwierigkeit und Kosten gibt. Für weitere Informationen empfiehlt es sich, die einschlägige Literatur zu konsultieren oder einen Experten für Materialwissenschaften zu konsultieren.

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