Was sind die sieben Hauptfunktionen des MES-Systems?

Sieben Hauptfunktionen des Mes-Systems: 1. Werkstattressourcenmanagement, das hauptsächlich Werkstattpersonal, Ausrüstung, Werkzeuge, Materialien und Arbeitszeiten verwaltet; 2. Bestandsverwaltung, die alle Lagermaterialien in der Werkstatt verwaltet; , Realisierung einer geschlossenen visuellen Kontrolle des Produktionsprozesses, um Verschwendung wie Wartezeiten, Lagerbestände und Überproduktion zu reduzieren; 5. Werkstattplanung und Produktionsplanungsmanagement; Verwendung von Barcode-Technologie; Überwachung des Produktionsprozesses. Verwaltung und Verfolgung der Logistik. 7. Qualitätsprozessmanagement.

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 7-System, Dell G3-Computer.

mes-System bezieht sich auf das Manufacturing Execution System (kurz MES), das Anfang der 1990er Jahre von der amerikanischen AMR Company (Advanced Manufacturing Research, Inc.) vorgeschlagen wurde und darauf abzielt, die Ausführungsfunktion des MRP-Plans zu stärken und zu integrieren der MRP-Plan mit der Werkstatt-Baustellensteuerung, verknüpft durch Ausführungssysteme. Die Vor-Ort-Steuerung umfasst hier SPS-Programmiersteuerungen, Datensammler, Barcodes, verschiedene Mess- und Prüfgeräte, Manipulatoren usw. Das MES-System richtet die notwendigen Schnittstellen ein und baut Kooperationsbeziehungen mit Herstellern auf, die Steuerungsmöglichkeiten für Produktionsstandorte bereitstellen.

Manufacturing Execution System MES kann Unternehmen dabei helfen, Produktionsplanmanagement, Produktionsprozesskontrolle, Produktqualitätsmanagement, Werkstattbestandsverwaltung, Projekt-Kanban-Management usw. zu realisieren und die Fertigungsausführungsfähigkeiten des Unternehmens zu verbessern.

Sieben Hauptfunktionen des MES-Systems:

1. Werkstattressourcenmanagement des MES-Systems

Werkstattressourcen sind die Grundlage für die Werkstattfertigung und -produktion und auch die Grundlage für den Betrieb des MES-Systems. Das Werkstattressourcenmanagement verwaltet hauptsächlich Werkstattpersonal, Ausrüstung, Werkzeuge, Materialien und Arbeitszeiten, um eine normale Produktion sicherzustellen, und stellt historische Aufzeichnungen und Echtzeit-Statusinformationen zur Ressourcennutzung bereit.

2. MES-System zur Bestandsverwaltung

Die Lagerverwaltung verwaltet alle Lagermaterialien in der Werkstatt. Zu den Materialien in der Werkstatt gehören selbstgefertigte Teile, Zukaufteile, Zukaufteile, Schneidwerkzeuge, Werkzeug- und Umsatzrohstoffe usw. Zu seinen Funktionen gehören: Abrufen gelagerter Materialien durch Bestandsverwaltung, Abfrage des aktuellen Bestandsstatus und historischer Aufzeichnungen; Bereitstellung von Funktionen zur Bestandszählung und Lagerzuordnung, Einstellen von Alarmen, wenn der Bestand an Rohmaterialien, Schneidwerkzeugen, Werkzeugen usw. nicht ausreicht; Zu den eingehenden und ausgehenden Vorgängen gehören die Ausleihe, Rückgabe, Reparatur und Verschrottung von Werkzeugen/Werkzeugen.

3. MES-System-Produktionsprozessmanagement

Das Produktionsprozessmanagement realisiert eine geschlossene visuelle Kontrolle des Produktionsprozesses, um Verschwendung wie Wartezeit, Lagerbestände und Überproduktion zu reduzieren. Während des Produktionsprozesses werden verschiedene Methoden wie Barcodes, Touchscreens und die Erfassung von Werkzeugmaschinendaten eingesetzt, um den geplanten Produktionsfortschritt in Echtzeit zu verfolgen. Ziel des Produktionsprozessmanagements ist es, die Produktion zu steuern, die Produktionsplanung umzusetzen und durchzuführen, den Status von Arbeiten und Werkstücken in der Werkstatt zu verfolgen und Prozesse auszulagern, die derzeit nicht bearbeitet werden können. Realisieren Sie Verwaltungsfunktionen wie Prozessversand, Prozess-Outsourcing und Komplettset und können Sie Informationen zum Werkstattstandort und Informationen zum Aufgabenfortschritt in Echtzeit über das Dashboard anzeigen.

4. MES-System-Produktionsaufgabenverwaltung

Die Produktionsaufgabenverwaltung umfasst Funktionen wie den Empfang und die Verwaltung von Produktionsaufgaben, die Anzeige des Aufgabenfortschritts und die Aufgabenabfrage. Stellen Sie alle Projektinformationen bereit, fragen Sie bestimmte Projekte ab und zeigen Sie den gesamten Produktionszyklus und den Abschlussstatus des Projekts an. Stellen Sie eine Anzeige des Produktionsfortschritts bereit, zeigen Sie die Aufgaben von heute, dieser Woche und diesem Monat nach Tag, Woche und Monat an und unterteilen Sie die Aufgabenphasen nach Farben, um Projektaufgaben zu verfolgen.

5. MES-System Werkstattplanung und Produktionsplanungsmanagement

Die Produktionsplanung ist ein wichtiger und schwieriger Punkt im Werkstattproduktionsmanagement. Die Verbesserung der Effizienz der Planerplanung und der Genauigkeit des Produktionsplans ist ein wichtiges Mittel zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Verbesserung des Produktionsmanagementniveaus.

Die Werkstatt erhält den Master-Produktionsplan und erstellt einen angemessenen Plan auf der Grundlage des aktuellen Produktionsstatus (Kapazität, Produktionsvorbereitung und In-Prozess-Aufgaben usw.), Produktionsvorbereitungsbedingungen (Zeichnungen, Werkzeuge, Materialien usw.) usw sowie die Prioritätsstufe des Projekts und die geplante Fertigstellungszeit usw. Entwickeln Sie Produktions- und Verarbeitungspläne und überwachen Sie den Produktionsfortschritt und den Ausführungsstatus.

Das fortschrittliche Produktionsplanungstool (APS-System) kombiniert den Echtzeit-Auslastungsstatus der Werkstattressourcen und den aktuellen Planausführungsfortschritt, um nach Abgleich der Funktionen einen optimierten detaillierten Produktionsplanungsplan zu erstellen. Es berücksichtigt vollständig die Verarbeitungskapazität jedes Geräts und passt sie jederzeit an die tatsächliche Situation vor Ort an. Nach Abschluss der automatischen Produktionsplanung werden Planbewertung und manuelle Anpassungen durchgeführt. In einer Produktionsumgebung mit kleinen Chargen, mehreren Sorten und mehreren Prozessen können fortschrittliche Produktionsplanungstools verwendet werden, um schnell auf komplexe Situationen der Notfallbestellung zu reagieren.

6. MES-System zur Materialverfolgungsverwaltung

Verwalten und verfolgen Sie die Logistik im Produktionsprozess durch Barcode-Technologie. Während des Produktionsprozesses von Materialien wird das Barcode-Scannen verwendet, um den Online-Status von Materialien zu verfolgen und den Materialflussprozess zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Materialien während des Werkstattproduktionsprozesses schnell und effizient fließen und jederzeit abgefragt werden können.

7. MES-Systemqualitätsprozessmanagement

Die Prozessinspektion und das Produktqualitätsmanagement des Herstellungsprozesses können die Rückverfolgbarkeit der Prozessinspektion und des Produktqualitätsprozesses gewährleisten und die unqualifizierten Produkte und den Korrekturprozess streng kontrollieren. Zu seinen Aufgaben gehören: umfassende Aufzeichnungen der Schlüsselelemente des Produktionsprozesses und vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität, genaue Zählung der Bestanden- und Nichtkonformitätsraten von Produkten sowie Bereitstellung quantitativer Indikatoren für die Qualitätsverbesserung. Basierend auf den Ergebnissen der Produktqualitätsanalyse wird eine vorbeugende Wartung an Produkten durchgeführt, die nicht im Werk hergestellt wurden.

Weitere Funktionen:

• MES-System zur Produktionsüberwachung und -verwaltung

  Die Produktionsüberwachung ermöglicht die Überwachung des Produktionsprozesses aus mehreren Dimensionen wie dem Fortschritt des Produktionsplans und dem Betriebsstatus der Ausrüstung und realisiert die Verwaltung von Werkstattalarminformationen, einschließlich der Ausrüstung Ausfälle, Personalalarminformationen für Fehlzeiten, Qualitäts- und andere Gründe, rechtzeitige Erkennung von Problemen, Meldung von Problemen und Bearbeitung von Problemen, wodurch sichergestellt wird, dass der Produktionsprozess reibungslos und unter Kontrolle verläuft. Kombiniert mit einem verteilten digitalen DNC-Steuerungssystem und einem MDC-System zur Gerätevernetzung und Datenerfassung. Implementieren Sie eine Geräteüberwachung und verbessern Sie die Auslastung von Engpassgeräten.

• Statistische Analyse des MES-Systems

  kann statistische Abfragen zu den während des Produktionsprozesses generierten Daten durchführen und nach der Analyse Berichte erstellen, um Referenzdaten und Entscheidungsunterstützung für nachfolgende Arbeiten bereitzustellen. Die Daten im Produktionsprozess sind umfangreich und das System kann je nach Bedarf verschiedene statistische Abfragefunktionen anpassen, einschließlich: Abfrage des Produktverarbeitungsfortschritts und der statistischen Analyse der Workstation-Aufgaben; ; Analyse der Auslastung der Werkstattproduktion (Arbeitskräfte und Ausrüstung); statistische Analyse der Ausschussrate/Fehlerrate usw.

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