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Welcher Bildschirm ist ltps

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2022-11-07 16:59:137934Durchsuche

LTPS ist kein Bildschirm, sondern ein Verfahren für LCD-Panels und eine Produktionstechnologie. LTPS bedeutet auf Chinesisch „Niedertemperatur-Polysilizium“ und ist ein Zweig der Polysilizium-Technologie. Die LTPS-Technologie kann die Bildschirmbedienbarkeit effektiv verbessern, und der PPI kann mehr als 500 erreichen. Der größte Vorteil des LTP-Bildschirms besteht darin, dass er ultradünn, leicht und stromsparend ist, wodurch lebendigere Farben und klarere Bilder erzielt werden können. Durch Laser- oder Wärmebehandlung wird amorphes Silizium geschmolzen, die Kristalle neu angeordnet und die Mobilität verbessert Erreichen Sie die Kontrolle über hochauflösende Bildschirme und einen geringen Stromverbrauch.

Welcher Bildschirm ist ltps

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 7-System, Dell G3-Computer.

LTPS bezieht sich nicht auf den Bildschirm, sondern auf einen Prozess von LCD-Panels und eine Produktionstechnologie.

ltps vollständiger Name ist „Low Temperature Poly-silicon“, was auf Chinesisch „Niedertemperatur-Polysilicium“ bedeutet, auch als p-Si bezeichnet. Es handelt sich um einen Zweig der Polysilicium-Technologie. Für LCD-Displays hat die Verwendung von Polysilizium-Flüssigkristallmaterialien viele Vorteile, wie z. B. Dünnschichtschaltungen, die dünner und kleiner gemacht werden können, einen geringeren Stromverbrauch usw.

LTPS-Technologie verbessert effektiv die Bildschirmbedienbarkeit. Gleichzeitig kann der PPI mehr als 500 erreichen und wird hauptsächlich in Mobiltelefonen verwendet.

LTPS-TFTLCD-LCD-Displays bieten die Vorteile einer hohen Auflösung, einer hohen Farbsättigung und niedriger Kosten und werden voraussichtlich zu einer neuen Welle von Displays werden.

Die größten Vorteile des LTP-Bildschirms sind seine Ultradünnheit, sein geringes Gewicht und sein geringer Stromverbrauch, was für lebendigere Farben und klarere Bilder sorgen kann. Es nutzt Laser- oder Wärmebehandlung, um amorphes Silizium zu schmelzen, um die Kristalle neu anzuordnen und die Mobilität zu verbessern, wodurch eine Steuerung hochauflösender Bildschirme und ein geringer Stromverbrauch erreicht werden.

Welcher Bildschirm ist ltps

Um das Glassubstrat von einer amorphen Siliziumstruktur (a-Si) in eine Polysiliziumstruktur umzuwandeln, wurde in den Anfängen der Entwicklung der Polysiliziumtechnologie ein Hochtemperaturoxidationsprozess des Laserglühens (Laser Anneal) durchgeführt ) war notwendig. Die Temperatur des Glassubstrats wird 1000 Grad Celsius überschreiten. Wie wir alle wissen, wird gewöhnliches Glas bei dieser hohen Temperatur weich und schmilzt und kann nicht normal verwendet werden. Allerdings kann nur Quarzglas einer solchen Hochtemperaturbehandlung standhalten. Quarzglas ist nicht nur teuer, sondern auch klein und kann nicht als Anzeigetafel verwendet werden. Natürlich haben sich die Hersteller für das billige amorphe Siliziummaterial (a-Si) entschieden, das wir heute sehen. Die Industrie hat ihre Bemühungen jedoch nicht aufgegeben und die Entwicklung der Niedertemperatur-Polysilizium-Technologie ist zu einem Konsens geworden. Nach vielen Jahren harter Arbeit ist Niedertemperatur-Polysilizium endlich Realität geworden. Im Vergleich zu herkömmlichem Hochtemperatur-Polysilizium ist zwar auch ein Laserbestrahlungsprozess erforderlich, es wird jedoch ein Excimer-Laser als Wärmequelle verwendet. Nachdem der Laser das Übertragungssystem durchlaufen hat, wird ein Laserstrahl mit gleichmäßiger Energieverteilung erzeugt und projiziert auf die amorphe Siliziumstruktur. Wenn das Glassubstrat mit der amorphen Siliziumstruktur die Energie des Excimer-Lasers absorbiert, wandelt es sich in eine polykristalline Siliziumstruktur um. Da der gesamte Prozess bei Temperaturen unter 500–600 Grad Celsius abgeschlossen ist, können auch normale Glassubstrate diesem standhalten, was die Herstellungskosten erheblich senkt. Die Einführung der Polysiliziumtechnologie im Bereich der LCD-Displays ist durchaus möglich. Neben reduzierten Herstellungskosten spiegeln sich die Vorteile der Niedertemperatur-Polysiliziumtechnologie auch in folgenden Aspekten wider.

Die Elektronenmigrationsrate ist schneller.

Die Elektronenmobilität wird in „cm2/V-sec“ gemessen, was sich auf den Bewegungsbereich der Elektronen pro Volt pro Sekunde bezieht. Die meisten Elektronenmobilitätsindikatoren herkömmlicher LCDs aus amorphem a-Si-Siliziummaterial liegen innerhalb von 0,5 cm2/V-Sek., während die Elektronenmobilität von polykristallinen P-Si-Siliziumplatten 200 cm2/V-Sek. erreichen kann, was völlig höher ist als die von amorphes Siliziummaterial. Aufgrund des absoluten Vorteils des Polysiliziummaterials in diesem Indikator ist die Reaktionsgeschwindigkeit von Polysilizium-LCDs extrem schnell. Dies spiegelt sich in der kürzeren Reaktionszeit bei Anzeigeprodukten wider, die den praktischen Anforderungen von Großbild-LCDs besser gerecht werden können.

Die Fläche der Dünnschichtschaltung ist kleiner

Wir wissen, dass Flüssigkristallmaterialien unterschiedliche Bilder anzeigen, indem sie das Ein- und Ausschalten des Lichts steuern. Daher muss jedes Flüssigkristallpixel über eine eigene TFT-Schichtschaltung verfügen. Dieser Dünnschichtschaltkreis entspricht eins zu eins dem Flüssigkristallpixel und wird Teil des Pixels. Da der Schaltkreis selbst nicht lichtdurchlässig ist, wird das Licht der Hintergrundbeleuchtung durch ihn blockiert. Je größer die von der Dünnschichtschaltung eingenommene Fläche ist, desto weniger Lichtenergie kann übertragen werden, was sich in den dunkleren Flüssigkristallpixeln im endgültigen Display widerspiegelt. Und wenn die Dünnschichtschaltung eine kleinere Fläche einnimmt, gelangt mehr Licht durch und die Flüssigkristallpixel können auch eine höhere Ausgangshelligkeit erzielen, ohne die Hintergrundbeleuchtung zu ändern. Um diese Situation zu beschreiben, hat die LCD-Industrie den Indikator „Aperturverhältnis“ eingeführt. Das Aperturverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der lichtdurchlässigen Fläche jedes Pixels zur Gesamtfläche des Pixels. Je kleiner die von der Dünnschichtschaltung eingenommene Fläche ist, desto größer ist natürlich die lichtdurchlässige Fläche, desto höher ist das Öffnungsverhältnis und desto heller ist das Gesamtbild.

Die Leistung herkömmlicher amorpher Siliziummaterialien in Bezug auf das Öffnungsverhältnis ist unbefriedigend, da die entsprechenden Dünnschichtschaltungen relativ groß sind. Obwohl viele Hersteller ihr Bestes versucht haben, diesen Indikator zu verbessern, haben sie wenig Erfolg erzielt. Das p-Si-Polysiliziummaterial bietet in dieser Hinsicht absolute Vorteile. Bei mit dieser Technologie hergestellten LCD-Panels können Dünnschichtschaltungen kleiner und dünner gemacht werden, und auch der Stromverbrauch der Schaltung selbst ist geringer. Noch wichtiger ist, dass die kleinere Dünnschichtschaltung dem Polysilizium-LCD ein höheres Öffnungsverhältnis ermöglicht, was eine bessere Helligkeit und Farbausgabe ermöglicht, ohne das Hintergrundbeleuchtungsmodul wechseln zu müssen. Aus einer anderen Perspektive kann die Verwendung von Polysiliziummaterialien die Leistung der Hintergrundbeleuchtung effektiv reduzieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die Helligkeit unverändert bleibt. Der Stromverbrauch des gesamten Geräts wird daher erheblich reduziert, was für Notebook-LCD-Bildschirme von durchaus positiver Bedeutung ist.

Höhere Auflösung

Immer mehr LCD-Hersteller beginnen, der p-Si-Polysiliziumtechnologie Aufmerksamkeit zu schenken. Wie bereits erwähnt, ist die Größe der Dünnschichtschaltung des p-Si-Polysilizium-Panels extrem klein und das Öffnungsverhältnis ist viel höher als das des herkömmlichen amorphen Silizium-Panels. Es ist nicht nur relativ einfach, eine hohe Auflösung zu erreichen entsprechendes LCD-Panel, kann aber auch einen besseren Anzeigeeffekt haben. Wenn beispielsweise bei einem 12-Zoll-Notebook-LCD-Bildschirm Niedertemperatur-Polysiliziumtechnologie verwendet wird, kann das Display eine hohe Auflösung von 1024 x 768 erreichen und gleichzeitig das Öffnungsverhältnis auf einem Niveau halten, das mit dem von herkömmlichen Desktop-LCD-Monitoren vergleichbar ist. Dadurch werden Helligkeit, Kontrast und Farbeffekte des Bildschirms erheblich verbessert. Der Spruch „Es gibt keinen guten 12-Zoll-Bildschirm“ wird natürlich der Vergangenheit angehören. Tatsächlich liegt die Auflösung, die die Polysilizium-Technologie erreichen kann, weit über der Vorstellungskraft der Menschen. Beispielsweise wird in Drei-Chip-LCD-Projektoren häufig die Hochtemperatur-Polysilizium-Technologie (Hochtemperatur-Polysilizium) verwendet, und sie kann eine Panelgröße von nur erreichen Mit 1,3 Zoll erreicht es eine ultrahohe Auflösung von 1024 x 768. Wenn es durch die gewöhnliche amorphe Siliziumtechnologie ersetzt wird, wird dieser Indikator bei weitem nicht erreicht.

Einfache Struktur und höhere Stabilität

Bei herkömmlichen amorphen Silizium-LCD-Displays sind der Treiber-IC und das Glassubstrat separate Designs, die nicht integriert werden können. Daher ist eine große Anzahl von Anschlüssen zwischen dem Treiber-IC und dem Glassubstrat erforderlich . . Im Allgemeinen erfordert ein LCD-Panel aus amorphem Silizium etwa 4.000 Anschlüsse, was zwangsläufig zu einer komplizierten Struktur, hohen Modulherstellungskosten, schlechter Panelstabilität und einer relativ hohen Ausfallrate führt. Darüber hinaus erschwert das separate Design des Treiber-ICs und des Glassubstrats eine weitere Verdünnung des LCD, was für dünne und leichte Laptops und Tablet-PCs ein schwerer Schlag ist. Im Gegensatz dazu besteht dieses Problem bei der Niedertemperatur-Polysiliziumtechnologie ebenfalls nicht. Der Treiber-IC kann direkt in das Glassubstrat integriert werden und die Anzahl der erforderlichen Anschlüsse wurde auf weniger als 200 reduziert. Die Gesamtzahl der Komponenten im Display ist 40 % geringer als bei der herkömmlichen amorphen a-Si-Siliziumtechnologie. Dadurch wird auch die Panelstruktur einfacher und stabiler. Theoretisch sind die Herstellungskosten von Polysilizium-LCD-Panels niedriger als bei herkömmlicher Technologie. Gleichzeitig verhindert die integrierte Struktur, dass der Treiber-IC zusätzlichen Platz einnimmt, und das LCD-Display kann leichter und dünner gemacht werden, was vom Markt zweifellos allgemein begrüßt wird.

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