Was ist ein Warenwirtschaftssystem?

Das MRP-System ist die Materialbedarfsplanung, die Abkürzung für „Materialbedarfsplanung“ bezieht sich auf die Rückwärtsplanung, die auf der Zugehörigkeit und Mengenbeziehung von Artikeln auf jeder Ebene der Produktstruktur basiert, wobei jeder Artikel das Planungsobjekt ist der Fertigstellungszeitraum als Zeitbasis, der die Reihenfolge unterscheidet, in der jeder Artikel entsprechend der Länge der Durchlaufzeit freigegeben wird. Es handelt sich um ein Materialplanungsmanagementmodell innerhalb eines industriellen Fertigungsunternehmens.

Die Betriebsumgebung dieses Tutorials: Windows 10-System, DELL G3-Computer.

Was ist das MRP-System?

MRP (Material Requirement Planning) bezieht sich auf die Rückwärtsplanung basierend auf der Zugehörigkeit und Mengenbeziehung von Artikeln auf jeder Ebene der Produktstruktur, wobei jeder Artikel das Planungsobjekt und der Fertigstellungszeitraum ist Die Zeitbasis bestimmt die Reihenfolge, in der die einzelnen Artikel freigegeben werden, und ist ein Materialplanungsmanagementmodell innerhalb eines industriellen Fertigungsunternehmens.

MRP ist eine praktische Technologie, die auf dem Produktgenerierungsplan basiert, der aus den Herstellungsdaten und dem Bestandsstatus des Produkts besteht und den Bedarf und die Bedarfszeit der erforderlichen Materialien über Computer berechnet, um den Materialverarbeitungsfortschritt und den Bestellplan zu bestimmen. MRP konzentriert sich auf die Produktionsplanung und verknüpft die Aktivitäten von Produktion, Lieferung, Marketing und anderen Aspekten im Zusammenhang mit der Materialverwaltung organisch, um ein Informationsmanagementsystem zu bilden, das das Problem der Trennung zwischen Produktion, Lieferung und Marketing löst. Man kann sagen, dass MPR eine Managementmethode, eine praktische Technologie und ein Informationsmanagementsystem ist.

MRP ist ein System, das für die Verarbeitung von Informationen zur Bestandsverwaltung in der Fertigung entwickelt und verwendet wird. Es löst, wie Ziele der Bestandsverwaltung in der Fertigung erreicht werden können. Die Herausforderung besteht darin, die benötigten Materialien in der richtigen Menge zur richtigen Zeit bereitzustellen. MRP ist der Prototyp des heute bekannten ERP, und die Bestandsverwaltungsideen von MRP und ERP entstanden aus der Lösung der Grundgleichungen der Fertigungsindustrie.

Grundprinzipien von MRP

Die Managementphilosophie von MPR legt Wert auf „Nachfrageorientierung, Angebot auf der Grundlage der Nachfrage“. Entsprechend den unterschiedlichen Nachfragequellen können Materialien innerhalb des Unternehmens in zwei Arten unterteilt werden: unabhängige Nachfrage und verwandte Nachfrage. Die unabhängige Nachfrage bezieht sich auf die externe Nachfrage, deren Menge und Zeit vom Markt oder den Kunden bestimmt werden, wie z. B. von Kunden bestellte Produkte, Ersatzteile, die für die Wartung nach dem Verkauf erforderlich sind, usw.. Die damit verbundene Nachfrage bezieht sich auf unabhängige Nachfragematerialien, die auf der strukturellen Beziehung zwischen ihnen basieren Die Nachfrage erzeugt beispielsweise die Nachfrage nach Halbzeugen, Teilen, Rohstoffen usw.

Die grundlegenden Aufgaben der MRP sind:

(1) Ableitung der Bedarfsmenge und der Bedarfszeit (bezogener Bedarf) verwandter Materialien (Rohstoffe, Teile usw.) aus dem Produktionsplan des Endprodukts (unabhängiger Bedarf);

(2) Entsprechend der Nachfragezeit und dem Produktionszyklus (Bestellzyklus) des Materials wird der Zeitpunkt bestimmt, zu dem die Produktion (Bestellung) beginnt.

Die Grundlogik von MRP ist:

(1) Entwickeln Sie einen Master-Produktionsplan (MPS) basierend auf unabhängigen Bedürfnissen, d. h. klären Sie, was produziert werden soll, wie viel produziert werden soll und wann die Waren bestellt werden sollen? MPS ist die Grundlage für die MRP-Entwicklung.

(2) Sie müssen die Fertigungsdaten wie Stücklisten (BOM), Prozessroute usw. kennen, d. h. genau wissen, was verwendet wird und wie lange es dauern wird vollständig? Nur durch die Kenntnis dieser Daten kann das MPS erweitert werden.

(3) Gleichzeitig müssen die Bestandsinformationen bekannt sein, um die Einkaufsmenge der Teile genau berechnen zu können, d. h. es ist klar, was bereits verfügbar ist und wann es verfügbar sein wird zur Nutzung verfügbar sein?

Abschließend werden durch die MRP-Berechnung der empfohlene Produktionsplan und Einkaufsplan ermittelt, d. h. was fehlt noch und wann wird die (Bestellung) aufgegeben?

Das Hauptziel des MRP-Systems

Das Hauptziel des MRP-Systems besteht darin, den Lagerbestand des Unternehmens zu kontrollieren, die Produktionspriorität von Produkten zu bestimmen, die Lieferzeitanforderungen zu erfüllen und die Effizienz der Produktionsabläufe zu maximieren. Die Details lassen sich wie folgt zusammenfassen:

(1) Kaufen Sie die entsprechende Menge und Vielfalt an Teilen, wählen Sie den richtigen Zeitpunkt für die Bestellung und halten Sie den Lagerbestand so niedrig wie möglich.

(2) Besorgen Sie sich verschiedene Rohmaterialien Für die Produktion erforderliche Materialien und Teile, um die rechtzeitige Lieferung der von den Benutzern benötigten Produkte sicherzustellen.

(3) Planen Sie die Produktionsaktivitäten und Beschaffungsaktivitäten des Unternehmens so, dass die von jeder Abteilung selbst hergestellten Teile gekauft werden Zukaufteile und Montagebedarf stimmen zeitlich und mengenmäßig genau überein.

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