Computer-Mischsystem für Beton?

Mit der Entwicklung der Betonindustrie sind Betonmischsysteme für verschiedene Hersteller zu unverzichtbaren Geräten geworden. Der PHP-Editor Youzi stellt allen das Beton-Computer-Dosiersystem vor. Dabei handelt es sich um eine fortschrittliche Dosiertechnologie, die den Anteil jeder Betonkomponente genau steuern, die Betonqualität verbessern und die Produktionskosten senken kann. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Vorteilen und Anwendungen von Beton-Computer-Dosiersystemen, um jedem ein umfassendes Verständnis dieser wichtigen Ausrüstung zu vermitteln.

1. Beton-Computer-Mischsystem?

Dies geschieht automatisch durch Eingabe des Verhältnisses, der Kubikmenge und der Anzahl der Platten. Bei schlechten Systemen können Sie nur die Kubikmenge pro Platte hinzufügen.

Der Hauptkörper besteht aus natürlichem Sand, einer Mischung aus unterschiedlichen Größen und unterschiedlichen Mineralpartikeln, die durch die Verwitterung von Gesteinen entstehen, im Allgemeinen einschließlich Flusssand, Meersand und Bergsand. Die Qualitätsanforderungen an die bei der Betonherstellung verwendeten Feinzuschlagstoffe umfassen folgende Aspekte:

Die bei der Betonherstellung verwendeten Feinzuschlagstoffe müssen sauber und frei von Verunreinigungen sein, um die Qualität des Betons sicherzustellen. Sand enthält oft einige schädliche Verunreinigungen wie Glimmer, Ton, Schluff, Schluff usw., die an der Sandoberfläche haften, die Bindung zwischen Zement und Sand behindern und die Festigkeit von Beton verringern. Gleichzeitig erhöht es auch den Wasserverbrauch des Betons, wodurch die Schwindung des Betons zunimmt und die Frostbeständigkeit und -undurchlässigkeit verringert wird. Der in Beton für wichtige Projekte verwendete Sand sollte auf seine Alkaliaktivität getestet werden. Wenn er als potenziell schädlich eingestuft wird, sollte bei der Herstellung von Beton Zement mit einem Alkaligehalt von weniger als 0,06 % oder ein Zusatzmittel verwendet werden, das die Alkaliaktivität hemmen kann. Es sollte eine Aggregatreaktion verwendet werden. Bei der Verwendung von kalium- und natriumionenhaltigen Zusatzstoffen sind besondere Prüfungen durchzuführen. Wenn Seesand verwendet werden muss, sollte dieser mit Süßwasser gewaschen werden und sein Chloridionengehalt sollte 0,02 % nicht überschreiten. Befinden sich mehr feine Erdmehle im Sand, kann die Verarbeitbarkeit der Mischung durch eine geringfügige Verlängerung der Mischzeit verbessert werden.

3. Installation und Prüfung einer Betonmischmaschine?

1. Nach Abholung der Ware sollten Sie prüfen, ob das Zubehör und die technischen Unterlagen gemäß Packliste vollständig sind, und prüfen, ob die komplette Maschine und Teile defekt sind.

2. Benutzer müssen anhand des Grunddiagramms des gekauften Produkts eine gute Grundlage schaffen.

3. Stellen Sie die Installationsposition gemäß dem Grunddiagramm ein, sodass sich jeder Mechanismus in einem horizontalen Zustand befindet.

4. Nachdem die gesamte Maschine angebracht ist, installieren Sie den Sensor und entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Wiegetrichters. Dies bedeutet, dass sich der Wiegetrichter in einem normalen Betriebszustand befindet.

5. Überprüfen Sie, ob jedes Übertragungsteil flexibel ist und ob die Schrauben an jedem Verbindungsteil locker sind.

6 Befolgen Sie die „Anweisungen für die Zutatensteuerung“, einschließlich: Hauptstromkabel und jedes Motorkabel , Sensorkabel und Fernbedienungsgerätekabel.

7. Führen Sie einen Leerlauftest durch, um zu prüfen, ob die Steuerung jedes Motors korrekt ist.

8. Führen Sie gemäß den Anweisungen der Dosiersteuerung einen simulierten Dosierzyklustest durch, stellen Sie kleine Wägungen für verschiedene Materialien ein und prüfen Sie, ob automatische Dosierzyklen durchgeführt werden können.

★Besondere Aufmerksamkeit:

1. Zwischen der Hauptstromversorgung und dem Elektrokasten sollte ein Messer installiert werden.

2. Der Neutralleiter der Stromversorgung des Dosiersteuergeräts darf nicht falsch mit dem Erdungskabel verbunden werden, da es sonst zu schweren Unfällen kommt.

3. Der Dosierregler muss zuverlässig geerdet sein und der Widerstand sollte nicht größer als 4 Ohm sein.

4. Der Standort, an dem die Dosiersteuerung aufgestellt wird, sollte mit sonnen-, regen-, staub- und stoßfesten Einrichtungen ausgestattet sein.

4. Durchlässige Betonbestandteile?

:

Permeabler Beton hat eine gute Luftdurchlässigkeit und Wasserdurchlässigkeit. Im Test wurden einkörnige und zweikörnige grobe Zuschlagstoffe verwendet. Die Ergebnisse zeigen, dass:

Wasserdurchlässigkeit

Die Wasserdurchlässigkeit und Druckfestigkeit von Beton mit der Porosität von Beton zusammenhängen; -körniger grober Zuschlagstoff Je größer

, desto höher ist die Festigkeit des hergestellten durchlässigen Betons und desto schlechter ist die

Wasserdurchlässigkeit

;

Die Leistung von durchlässigem Beton, der mit doppelkörnigem grobem Zuschlagstoff hergestellt wurde, ist deutlich besser aus einkörniger grober Gesteinskörnung,

zweikörniger Gesteinskörnung. Es besteht ein optimales Mischungsverhältnis der groben Gesteinskörnung.

5. Wie groß ist die Ladung eines 0,5-Kubikmeter-Betonmischers und einer Dosiermaschine?

Die Stromlast des Betonmischers 350 ist wie folgt: Kippschaufel: 350 kW, entsprechende Motorlast beträgt 5,5 kW, Kletterschaufel: 350 kW, entsprechende Motorlast beträgt 5,5 kW, Winde: 5,5 kW Zement, Sand und Kies mischen. Eine Maschine, die Zuschlagstoffe und Wasser zu einer Betonmischung mischt. Es besteht hauptsächlich aus Mischtrommel, Zuführ- und Entlademechanismus, Wasserversorgungssystem, Antriebsmaschine, Übertragungsmechanismus, Rahmen und Stützvorrichtung.

6. Wie hoch ist der Anteil der konkreten Zutaten?

Beton unterschiedlicher Art und Festigkeit weist auch große Unterschiede in den Proportionen auf.

Beim Mischen beträgt das Massenverhältnis von Zement 1, das Massenverhältnis von Sand 1,1, das Massenverhältnis von Wasser 0,55 und das Massenverhältnis von Steinen 3,42. Ihre Anteile müssen berechnet werden Vor dem Mischen richtig mischen, um eine Beeinträchtigung der Festigkeit und Konstruktionswirkung des Betons zu vermeiden.

7. Zutatenliste für Asphaltbeton?

Die Asphaltbetonformel umfasst nach Gewicht folgende Rohstoffe: 10 bis 15 Gewichtsteile Erdölasphalt, 26 bis 38 Gewichtsteile Kies, 15 bis 21 Gewichtsteile Feinsand, 12 bis 18 Gewichtsteile Eisenerzpulver und 3 to 7 Teile Kolophonium zur Verdickung des Harzes, 3 bis 7 Teile klebrigmachendes Octylphenolharz.

Vorzugsweise enthält die Asphaltbetonformel die folgenden Rohstoffe in Gewichtsteilen: 10 Teile Erdölasphalt, 26 Teile Kies, 15 Teile Feinsand, 12 Teile Eisenerzpulver, 7 Teile Kolophonium-Verdickungsharz, 7 Teile Octylphenol-Klebrigmacherharz.

Vorzugsweise enthält die Asphaltbetonformel die folgenden Rohstoffe in Gewichtsteilen: 13 Teile Erdölasphalt, 31 Teile Kies, 18 Teile Feinsand, 15 Teile Eisenerzpulver, 5 Teile Kolophonium-Verdickungsharz und 5 Teile des klebrigmachenden Octylphenolharzes.

Vorzugsweise enthält die Asphaltbetonformel die folgenden Rohstoffe in Gewichtsteilen: 15 Teile Erdölasphalt, 38 Teile Kies, 21 Teile Feinsand, 18 Teile Eisenerzpulver, 3 Teile Kolophonium-Verdickungsharz, 3 Teile Octylphenol-Klebrigmacherharz.

8. 60 MPa Betonzutaten?

Bei der Herstellung von C6O-Beton kann Portlandzement 52,5R gewählt werden, es ist jedoch zu beachten, dass eine hohe Zementfestigkeitssorte und eine geringe Menge Zementschlamm die Festigkeit des Zementsteins und die Haftfestigkeit zwischen Zementstein und Zementstein verringern können Das Aggregat. Gleichzeitig erhöht sich die Festigkeit des Zements und in gewissem Maße wird auch die Stabilität des Betonausbreitmaßes beeinträchtigt. C60-Beton hat ein niedriges Wasser-Zement-Verhältnis. Um seine Fließfähigkeit zu gewährleisten, sind die rheologischen Eigenschaften des verwendeten Zements wichtiger als die Festigkeit.

9. Wie mischt man blauen wasserdurchlässigen Beton?

Blauer wasserdurchlässiger Beton ist ein umweltfreundlicher Baustoff mit guter Wasserdurchlässigkeit, dessen Inhaltsstoffe entsprechend den spezifischen Anforderungen bestimmt werden müssen. Das Folgende ist das Zutatenschema für blauen, durchlässigen Beton unter normalen Umständen:

1. Sand ist der Hauptzuschlagstoff in blauem, durchlässigem Beton. Normalerweise wird Flusssand oder künstlicher Sand mit einer Partikelgröße von 2–5 mm verwendet macht 10 % der Gesamtsumme aus.

2. Kies: Kies ist der Sekundärzuschlagstoff in blauem, durchlässigem Beton. Normalerweise wird Gestein oder Kunststein mit einer Partikelgröße von 5–10 mm verwendet, und seine Dosierung macht 20–30 % des Gesamtzuschlagstoffs aus.

3. Zement: Zement ist das Zementmaterial für blauen, durchlässigen Beton. Im Allgemeinen wird gewöhnlicher Portlandzement oder Verbundzement verwendet, dessen Dosierung 10–15 % des gesamten Betonmischungsverhältnisses ausmacht.

4. Pigmente: Blauer durchlässiger Beton erfordert die Zugabe von Pigmenten, um ihm ein schönes blaues Aussehen zu verleihen. Die Pigmentdosis beträgt im Allgemeinen etwa 2 % der gesamten Zementdosis.

5. Wasserreduktionsmittel: Um die Fließfähigkeit von blauem, durchlässigem Beton zu verbessern, die Zementmenge zu reduzieren und die Wasserdurchlässigkeit zu erhöhen, kann eine angemessene Menge Wasserreduktionsmittel zugesetzt werden.

6. Sonstiges: Je nach Anforderung können auch Hilfsstoffe wie Glaspartikel, Schlacke, Erzpulver zugesetzt werden, um die Leistung von blauem wasserdurchlässigem Beton zu verbessern.

Es ist zu beachten, dass Qualität und Anteil der Materialien während des Chargenvorgangs sichergestellt werden müssen, um sicherzustellen, dass die Leistung von blauem wasserdurchlässigem Beton den Designanforderungen entspricht.

10. 15 Liter gewöhnliche Betonzutaten?

Um das Betonmischungsverhältnis zu bestimmen oder die Leistung eines bestimmten Materials im Beton zu testen, wird ein Test durchgeführt, der kurz Testmischung genannt wird. Um den Zustand des Betons während der tatsächlichen Produktion zu simulieren, wird die Menge je nach Mischungsverhältnis während der Produktion im Allgemeinen auf 10 l oder 15 l reduziert, und ein spezieller Testmischer im Labor wird zum Probemischen des Betons in diesem Test verwendet oder scheitern, sodass Sie nicht viel testen (z. B. 1 Quadrat oder ein halbes Quadrat Beton) und zu viel zu Abfall führt.

Die alte Spezifikation für das Mischungsverhältnis erfordert ein Versuchsvolumen von 10 l, während die neue Spezifikation 15 l erfordert.

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