Häufige Fehler und Lösungen für Elektroschlösser?

Bei elektrischen Steckschlössern kann es im täglichen Gebrauch gelegentlich zu Fehlfunktionen kommen, die den normalen Gebrauch beeinträchtigen. Der PHP-Editor Apple erklärt Ihnen die häufigsten Fehlertypen und Lösungen für Elektroschlösser, damit Sie das Problem schnell lösen können. Im folgenden Inhalt werden die häufigsten Fehler elektrischer Einsteckschlösser, einschließlich festsitzender Zunge, keine Aktion beim Einschalten, Ausfall des Antiblockiersystems usw., ausführlich vorgestellt und entsprechende Lösungen bereitgestellt.

1. Häufige Fehler und Lösungen von Elektroschlössern?

1.

Ausfall des Elektroschlosses durch Stromprobleme: Es gibt zwei Arten von Stromproblemen: Eines wird durch eine unzureichende Stromversorgung verursacht, d. h. die Leistung des Netzteils reicht nicht aus, oder das Netzteil ist defekt und Die Ausgangsspannung ist niedrig. Generell kann das auf dem Markt erhältliche 3A-Netzteil für die Zugangskontrolle mit zwei elektrischen Steckschlössern ausgestattet werden. Die Kamera kann nicht direkt an eine geeignete Stromversorgung angeschlossen werden. Die Leistung dieser Stromversorgung ist ungenau und die Welligkeit ist zu hoch, was den Betrieb des Zugangskontrollsystems beeinträchtigt. Nachdem Sie das Standard-Spezialnetzteil für die Zugangskontrolle an das Elektroschloss angeschlossen haben, messen Sie die Spannung an der Klemme des Elektroschlosses. Wenn sie über 11 V liegt, bedeutet dies im Allgemeinen, dass die Stromabgabe normal ist. Wenn der Wert zu niedrig ist, bedeutet dies, dass die Stromversorgung unzureichend ist oder das Netzteil intern beschädigt ist.

2.

Der andere Grund ist, dass die Verkabelung nicht standardisiert ist, was zu Stromproblemen führt. Beispiel: Das Kabel vom Controller zum Schloss ist nicht dick genug. Die Leitung vom Controller zum Schloss erfordert ein 1,0 Quadratmillimeter großes Netzkabel innerhalb von 50 Metern. Wenn das Netzkabel länger als 50 Meter ist, verwenden Sie ein 2,0 Quadratmillimeter dickes Netzkabel oder kombinieren Sie zwei 1,0 Quadratmillimeter dicke Kabel zu einem.

2. Häufige Fehler und Lösungen von Taschennähmaschinen?

Häufige Fehler sind: Jumper, gebrochener Faden, gebrochene Nadel, träger Transport, Motor funktioniert nicht usw. Fehlerphänomene und Behandlungsmethoden:

1. Jumper

Es gibt zwei Situationen für Jumper: 1. Während des Nähvorgangs Jumper 2. Einzelfaden nach Abschluss des Nähens

1. Gründe für Jumper beim Nähen: ① Der Abstand zwischen Nadel und Greifernadel ist zu groß ② Der Nähbeutel ist zu dünn ③ Das ​​Stichplattenloch ist abgenutzt ④ Der Nähfaden ist elastisch ⑤ Nähen Der Paketfaden läuft nicht durch die Fadenklemme ⑥ Die Rillenoberfläche der Nadel ist nicht parallel zur Rumpffläche

Verarbeitung: ① Passen Sie den Abstand zwischen Nadel und Hakennadel an

② Ersetzen Sie den Nähbeutel

③ Ersetzen Sie die Stichplatte.

④ Ersetzen Sie die Naht. Wickelfaden.

⑤ Klemmen Sie den Nähfaden in die Fadenpresse.

⑥ Stellen Sie die Rillenoberfläche der Maschinennadel so ein, dass sie parallel zur Rumpffläche verläuft.

2. Gründe für Einzelfaden nach Abschluss des Nähens: ① Stichplattenverschleiß ② Spalt zwischen Nähfuß und Transporteur zu groß③ Der Spalt zwischen Nadel und Greifernadel ist zu groß

Vorgang:① Stichplatte austauschen

② Überprüfen Sie, ob die Nähfuß und Transporteur sind abgenutzt

③ Passen Sie den Abstand zwischen Nadel und Greifernadel an

2. Gebrochene Nadel

Es gibt zwei Situationen, in denen die Nadel gebrochen ist:

1 Die Nadel ist verkehrt herum eingesetzt: Setzen Sie die Nadel wieder ein Nadel

2. Der Abstand zwischen Nadel und Greifernadel ist zu klein: Abstand zwischen Nadel und Greifernadel anpassen

Drei, gebrochener Faden

Zwei Phänomene können unterschieden werden: 1. Die Fadenenden sind bündig, Das heißt, es ist abgeschnitten. Der mögliche Grund dafür ist, dass ein bestimmter Teil des Fadens scharf ist, z. B. eine Hakennadel, eine Maschinennadel, ein Stoffteil, ein Transporteur usw.

Verarbeitung: Überprüfen Sie die Teile, durch die der Faden verläuft, und wenn Sie scharfe Stellen finden, polieren Sie diese einfach.

2. Es gibt viele Grate am Faden, was darauf hindeutet, dass er gerissen ist. Mögliche Gründe: ① Die Qualität des Nähfadens ist zu schlecht. ② Der Einstelldruck der Fadenpresse ist zu hoch. ③ Der Faden ist irgendwo verknotet Linie

Verarbeitung: ① Ersetzen Sie den Nähbeutel. Faden

② Setzen Sie den Druck der Fadenkräuselung zurück.

③ Überprüfen Sie die Linie.

4. Der Transport erfolgt träge.

Phänomen: Der Nähbeutel läuft nicht weiter und der Nähfaden ist drin Mögliche Ursachen: ① Der Nähfaden zum Nähen des Beutels ist nicht gespannt. ② Der Abstand zwischen Greifernadel und Nadel ist zu groß. ③ Die Höhe des Transporteurs ist zu groß zu niedrig

Lösung: ① Nähfaden in die Fadenpresse einhängen

② Abstand zwischen Nadel und Greifernadel einstellen

③ Höhe des Transporteurs erhöhen

5 Der Motor bewegt sich nicht

Phänomene : 1. Der Mikroschalter ist beschädigt

3. Die Steckdose hat einen schlechten Kontakt

4. Der Motor ist beschädigt

Verarbeitung: 1. Ersetzen Sie den Mikroschalter

. Ersetzen Sie die Kohlebürste

3. Ersetzen Sie die Steckdose

4. Ersetzen Sie den Motor

Wartung: Achten Sie darauf, Fremdkörper im Inneren der Maschine regelmäßig zu reinigen und tropfen Sie Schmiermittel auf die mechanischen beweglichen Gelenke und die Hohlräume der Maschine Jede Frucht wird geölt, um eine Geräuschreduzierung zu erreichen und den Teileverschleiß zu verringern, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert wird.

Hinweis: Wenn der Nähbeutel während des Verpackungsvorgangs hängen bleibt, reißen Sie ihn nicht mit Gewalt ab, da dies leicht zu Fehlfunktionen der Maschine führen kann. Der richtige Vorgang sollte wie folgt aussehen: 1. Hinter dem Motor befindet sich ein weißes Handrad. Drehen Sie den Motor manuell, um die Nadel in die höchste Position zu bringen. 2. Öffnen Sie die Schutzabdeckung und schneiden Sie den von der Greifernadel eingehakten Nähfaden ab. Sie können den festsitzenden Nähbeutel ganz einfach entfernen.

3. Häufige Fehler und Lösungen von automatischen Etikettiermaschinen?

Häufige Probleme bei vollautomatischen Etikettiermaschinen 1. Falten nach dem Anbringen der Etiketten

Es gibt wahrscheinlich diese 5 Gründe für Falten.

1. Die Etikettiergeschwindigkeit ist schneller als die Produktetikettiergeschwindigkeit, daher muss die Etikettiergeschwindigkeit angepasst werden.

2. Die Etikettiergeschwindigkeit ist nicht hoch genug.

3. Das Gebot wird zu früh abgegeben, oder die Produktverzögerung auf dem Bildschirm anpassen.

4. Das Vorausgabeetikett (das Etikett, das vor dem Etikettierschild herausgezogen wird, ist nicht beschriftet) ist zu lang, bitte reduzieren Sie die Vorausgabelänge.

5. Das zu beklebende Objekt ist nicht sauber und uneben, was zu Blasen und Falten führt.

Häufige Probleme bei vollautomatischen Etikettiermaschinen 2. Etikettenbruch

Es gibt ungefähr vier Gründe für einen Etikettenbruch.

1. Die Gebotsgeschwindigkeit ist zu hoch, wodurch das Gebot unterbrochen wird. Passen Sie die Gebotsgeschwindigkeit an.

2. Die Markierungsmethode ist falsch. Bitte befolgen Sie die vom Hersteller angegebene korrekte Markierungsmethode.

3. Die Zugkraft der Bid-Out-Platte ist zu groß, was zu einem kurzen Bid führt. Bitte reduzieren Sie die Stärke der Bid-Out-Platte.

4. Die Produktetikettiergeschwindigkeit ist schneller als die Etikettiergeschwindigkeit, was dazu führt, dass das Etikett beim Etikettieren des Produkts gezogen wird und die Etikettiergeschwindigkeit erhöht wird.

Häufige Probleme bei vollautomatischen Etikettiermaschinen 3. Unterlassene Etikettierung

Es gibt wahrscheinlich diese 5 Gründe für unterlassene Etikettierung.

1. Die Gebotsrate ist zu langsam.

2 Die Gebotsrate ist zu früh.

3. Das Pre-Out-Etikett (das Etikett, das vor dem Etikettieren herausgezogen wird) ist nicht lang genug. Bitte verlängern Sie die Länge des reservierten Etiketts.

4. Der Abstand zwischen den Materialien ist zu klein. Passen Sie den Produkttrennmechanismus an, um den Abstand zwischen den Produkten zu vergrößern.

5. Der Objektsensor erkennt das Material nicht. Bewegen Sie den Objektsensor nicht nach links oder passen Sie die Parameter des Objektsensors an.

Häufigster Fehler vier von vollautomatischen Etikettiermaschinen: Die Etikettiermaschine produziert keine Etiketten

Es gibt wahrscheinlich diese 5 Gründe, warum Etiketten nicht angebracht werden können.

1. Wenn der Sensor das Produkt nicht erkennen kann, passen Sie die Position des Sensors an.

2. Sollte der Messsensor ausfallen, tauschen Sie ihn bitte aus.

3. Wenn das Papier zum Beschriften nicht ausreicht, passen Sie das Papier fest an.

4. Das angebrachte Objekt kann vom elektrischen Auge nicht erkannt werden. Es muss durch ein elektrisches Auge mit geeignetem Modell und geeigneter Funktion ersetzt werden.

5. Die Parameter des elektrischen Auges zur Messung des Objekts sind nicht richtig eingestellt. Passen Sie die Parameter des elektrischen Auges an, um das Objekt richtig zu messen.

Fünf häufige Fehler vollautomatischer Etikettiermaschinen: Die Etikettierposition ist nicht sauber und der Etikettierfehler ist groß.

Es gibt wahrscheinlich folgende Gründe für ungleichmäßige Aufkleber.

1. Das Bandpressgerät wird möglicherweise nicht fest gedrückt, wodurch sich das Etikettenband löst und die elektrische Augenerkennung ungenau wird. Bitte ziehen Sie das Etikett fest, um das Problem zu lösen.

2. Der Zugmechanismus ist möglicherweise verrutscht oder wurde nicht fest gedrückt, was dazu führt, dass das Gebot nicht reibungslos abgenommen werden kann. Ziehen Sie den Zugmechanismus fest, um das Problem zu lösen. Wenn er zu fest ist, wird das Etikett verzerrt. Es ist besser, das untere Papier normal ziehen zu können. (Wenn das Trägerpapier beim Herausziehen zerknittert ist, sollte es normalerweise zu fest gedrückt werden)

3 Die Formen der zu beklebenden Objekte sind unterschiedlich oder die Positionierung ist inkonsistent. Ersetzen Sie die zu beklebenden Objekte durch eine bessere Qualität.

4. Das auszuhängende Objekt sollte parallel zur Richtung des Etiketts platziert werden.

5. Die zu etikettierenden Gegenstände sollten reibungslos an der Etikettierstation transportiert werden (achten Sie darauf, dass Sie das Etikettenabstreifbrett nicht berühren). beschriftet.

6. Das anzubringende Objekt ist zu weit vom Etikett entfernt. Die allgemeine Position beträgt etwa 2-5 mm. Wenn es zu weit entfernt ist, erscheint das Etikett nach vorne und hinten.

7. Im Doppeletikettierzustand gibt die Etikettiermaschine ein einzelnes Etikett aus (1). Nach der Ausgabe eines einzelnen Etiketts dreht sich das Werkstück weiter, da es keine Verzögerung für das zweite Etikett gibt und die Maschine auf die Ausgabe des zweiten Etiketts wartet angebracht. Der Status des Signals. (2) Nach der Ausgabe eines einzelnen Etiketts stoppt das Werkstück. Dies liegt daran, dass im elektrischen Auge des Ziels eine Signalstörung vorliegt (elektrisches Auge zurücksetzen) oder die Verzögerungssteuerung abnormal ist (klicken Sie zweimal, um 2 zu bewegen, und klicken Sie dann zweimal, um 1 zu bewegen.

8. Das anzubringende Objekt ist nicht ordentlich. Ursache: Wenn das Etikett am Produkt angebracht ist, kommt es früher oder später zu einer ungleichmäßigen Etikettierung.

Zu den häufigsten Fehlern gehören: Jumper und Bruch der Nadel Vorschub, Motor funktioniert nicht usw. Fehlerphänomene und Lösungen:

1. Fadenbrücke

Es gibt zwei Situationen für Fadenbrücke während des Nähens 2. Nach Abschluss des Nähens Einzelfaden

1 für Stichsprung beim Nähen: ① Der Abstand zwischen Nadel und Greifernadel ist zu groß ② Der Nähbeutel ist zu dünn ③ Das ​​Stichplattenloch ist verschlissen ④ Der Nähfaden ist elastisch ⑤ Es gibt keine Überdruckvorrichtung für das Nähen Faden ⑥ Die Rillenoberfläche der Nadel ist nicht parallel zur Vorderseite des Rumpfes ⑤Nähfaden Klemmen Sie den Druckfaden ein

⑥ Stellen Sie die Rillenoberfläche der Maschinennadel so ein, dass sie parallel zur Oberfläche des Maschinenkörpers ist

2. Gründe für Einzelfaden nach Abschluss des Nähens: ① Nadelplattenverschleiß ② Der Spalt zwischen den Nähfuß und Transporteur sind zu groß. ③ Der Spalt zwischen Nadel und Greifernadel. Der Spalt ist zu groß Lücke zwischen Nadel und Hakennadel

2. Gebrochene Nadel

Es gibt zwei Situationen, in denen die Nadel bricht:

1. So installieren Sie die Nadel umgekehrt: Setzen Sie die Nadel wieder ein

2 Nadel und Greifernadel sind zu klein: Passen Sie den Abstand zwischen Nadel und Greifernadel an

3. Unterscheiden Sie zwischen zwei Phänomenen des Fadenbruchs

: 1. Wenn die Fadenenden bündig sind, bedeutet dies, dass der Faden abgeschnitten ist : Einige Teile der Linie sind scharf, wie z. B. Hakennadeln, Nadeln, Transporteur usw.

Vorgang: Überprüfen Sie die Teile, durch die der Faden verläuft, und polieren Sie einfach die scharfen Teile Wenn der Faden viele Grate aufweist, ist er gerissen. Mögliche Ursachen: ① Die Qualität des Nähfadens ist zu schlecht. ② Der Einstelldruck der Fadenpresse ist zu hoch. ③ Der Faden ist irgendwo auf der Linie verknotet.

Verarbeitung : ① Ersetzen Sie den Nähfaden.

② Setzen Sie den Druck der Fadenpresse zurück.

③ Überprüfen Sie die Linie.

4. Der Transport erfolgt schleppend.

Phänomen: Der Nähbeutel läuft nicht vorwärts und der Nähfaden wird durcheinander : ① Es liegt keine Spannung im Nähfaden vor. Der Nähfaden wird nicht in den Fadendrücker gedrückt. ② Der Abstand zwischen Greifernadel und Nadel ist zu groß. ③ Die Höhe des Transporteurs ist zu niedrig. Vorgang: ① Clip den Nähfaden in den Fadendrücker

② Maschine einstellen Den Abstand zwischen Nadel und Greifernadel

③ Höhe des Transporteurs erhöhen

5. Der Motor bewegt sich nicht

Phänomen: 1. Der Mikroschalter ist beschädigt

2. Die Kohlebürste ist stark abgenutzt

3. Die Steckdose hat schlechten Kontakt

4 , Motor beschädigt

处理：1、更换微动开关

2、更换碳刷

3、更换电源插座

4、更换电机

五、封袋机的常见故障与解决方法？

常见故障问题:机械设备在开机启动状态下,不能动 分析:温度传感器并没有接收到信号、机械设备卡死 解决方法:调节温度传感器、查找并修理卡死的地方、按急停键后重新启动机械设备

2.

常见故障问题:封口不严实、出现漏气的问题 分析:商品相对位置误差大、模具摆放不到位 解决方法:调节压印轮、调节温度控制使用范围

3.

常见故障问题:有水汽 分析:初次封接不上 解决方法:适当增加空气的压力、调节温度

六、几种阀门常见故障的原因与解决方法？

　　常见阀门故障及解决方法：　　一、阀体渗漏：　　原因：　　1．阀体有砂眼或裂纹，　　2．阀体补焊时拉裂，　　处理：　　1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来，　　2．对裂纹处进行挖补处理。　　二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:　　原因：　　1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。　　2．螺纹配合过松或过紧。　　3．操作次数过多、使用年限过久。　　处理：　　1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。　　2．选择材料合适，装配公差符合要求。　　3．更换备品。　　三、阀盖结合面漏：　　原因：　　1．螺栓紧力不够或紧偏。　　2．垫片不符合要求或垫片损坏。　　3．结合面有缺陷。　　处理：　　1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。　　2．更换垫片。　　3．解体修研门盖密封面。

七、固定缝包机的常见故障与解决方法？

常见故障有：跳线、断线、断针、送料呆滞、电机无动作等，故障现象及处理方法：

一、跳线

跳线有两种情况：1、缝制过程中跳线 2、缝制完成后单线

1、缝制过程中跳线原因：①机针与勾针的间隙过大 ②缝包袋太薄 ③针板孔磨损 ④ 缝包线富有弹性 ⑤ 缝包线没有过压线器 ⑥ 机针凹槽面未与机身面部平行

处理：① 调整机针与勾针的间隙

② 更换缝包袋

③ 更换针板

④ 换缝包线

⑤ 缝包线夹进压线器

⑥ 校调机针凹槽面与机身面部平行

2、缝制完成后单线原因：①针板磨损 ② 压脚与送料牙间隙过大 ③ 机针与勾针的间隙过大

处理：① 更换针板

② 检查压脚是否磨损、送料牙是否磨损

③ 调整机针与勾针的间隙

二、断针

机针断有两种情况：

1、机针装反 处理：重新安装机针

2、机针与勾针的间隙过小 处理：调整机针与勾针的间隙

三、断线

两种现象辨别：1、线头平齐，说明是割断，可能发生的原因：线路上，某个部件较锋 利，如：勾针、机针、面板、送料牙等。

处理：检查线经过的部件，发现锋利处，打磨即可。

2、线头毛刺多，说明是拉断，可能发生的原因：① 缝包线质量太差 ② 压线器设置压力过大 ③ 线路上，线某处打结

处理： ① 更换缝包线

② 重新设置压线器压力

③ 检查线路

八、老式爆米花机常见故障与解决方法？

1、打开爆米花机的电源开关，查看设备短路保险丝是否断。

2、打开机器加温开关，锅体不热，加温指示灯不亮，保险断，请检查是否爆米花机的锅体内加热器接线有故障，检查温控仪失灵，炉盘接线短路。

3、如果是爆米花机的加温指示灯长期不灭，温度过高，检查热敏温控器失灵，应重新调整热敏温控器角度控制在180±10℃或更换热敏温控器。

4、如果机器的照明恒温开关工作后照明灯不亮，更换灯泡，如果爆米花机恒温器无温度应检查底板恒温器是否短路。

5、如果爆米花机的外表金属感应面过大，请检查是否有良好的接地装置。

九、气动阀门常见故障与解决方法？

1.

阀芯阀座泄漏的产生原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀,执行机构作用力太小,阀座螺纹被磨损而松动。故障处理方式:改善研磨结合面,调整执行机构和阀杆的连接,拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。

2.

阀座环与阀体之间泄漏的产生原因为拧紧力矩太小,阀体表面光洁度差,垫片不合适,阀体有小孔或者有毛刺。故障处理方式:加大拧力,重新清洗和处理阀体,更换合适的垫片,重新将阀体焊接处理。

3.

パッキン漏れの原因は、バルブステムの平滑性や曲がり、パッキンカバーの締め忘れや無理なパッキンタイプ、パッキン層の厚さが高すぎる、パッキンの腐食ピットやパッキンカバーの変形や破損などが考えられます。トラブルシューティング方法：バルブステムを研磨してまっすぐに押し、パッキンを増し締めまたは交換します。スペーサーリングを取り付け、高さを下げ、性能の良いパッキンに変更し、グランドおよび関連するフランジボルトなどを修理および交換します。

4.

バルブステムとバルブが振動し、バルブステムの接続部が外れたり破損したりする原因は、トルクが大きすぎることとピンの接続が不適切であることです。

10. 押出機のよくある故障と解決策?

1. 押出機の噴霧の理由

1. 抽出機が供給を停止し、ワークショップが停止します。

2. 押出機の供給オーガーの供給ポートが滑らかではありません。大;

4. 押出機のフィード供給が即座に減少します;

5. 逆流乾燥機の材料レベル高アラームと押出機フィードオーガーチェーンが停止します;

処理方法:

(1) 押出機は次のことを行う必要があります。コンピューターまたは現場で押出機のダイレクトスチームバルブを閉じ、コーンダイから出ます。

(2) 材料飛散の原因を分析し、対処する

(3) 不具合の原因を取り除き、供給オーガ出口に溜まった材料を清掃する(オーガを清掃する場合は、供給オーガのメインモータを取り外してください)押出機と供給オーガー 長時間の停電ロック; 逆蒸気による火傷に注意してください

(4) 電源のロックを解除し、生産のために押出機を起動します

2押出機のベルトが滑る

1. 押出機の駆動が緩すぎて滑りが発生する

2. 押出機の負荷が大きすぎる、コーンダイからの吐出量が少ないなど。 )

処理方法:

(1) ベルトの緩みが原因の場合 押出機が滑っている場合は、押出機を停止し、モーターのブレークポイントをロックし、機械に連絡してベルトを締めてください

(2) ベルトが滑っている場合過負荷によりベルトの滑りがひどい場合は、まずコーンダイを出てスチームバルブを止め、押出機の供給量を減らし、押出機の電流が通常の電流まで下がったら、供給量とスチームを調整してください。金型に入る量は、押出機のモーター電流の変化に注意してください。ベルトがわずかに滑る場合は、スチーム量またはフィード量を調整します

3. 押出機の電源がオフになり、過負荷になっています

1. 押出機自体の電源がオフになっている場合は、押出機の直接スチームバルブを閉じる必要があります。コーンダイヘッドを引き出し、同時に押出機シリンダーの間接蒸気加熱蒸気をオンにして、押出機と機械チャンバー内の材料を断熱し、冷却後に材料が表面に付着するのを防ぎます。押出機がブロックされており、電源を入れても起動が困難です。30 分以内に押出機を起動できない場合は、機械をクランキングして機械チャンバー 2 内の材料を排出する必要があります。停電が発生した場合、ワークショップ全体の電源が直ちにオンになります。押出機の蒸気供給空気圧バルブをバイパスし、押出機の直接蒸気バルブを閉じ、押出機シリンダーの間接蒸気バルブを開いて、押出機内の材料を断熱します。そしてマシンチャンバーに移動し、呼び出しが処理されるのを待ちます

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